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Shenzhen Ruifujie Technology Co., Ltd.

冷凍の蒸化器,冷凍の凝縮の単位,冷凍スクロール圧縮機

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膨張弁の一般的な故障は何ですか？

膨張弁の一般的な故障は何ですか？

2025-06-24

1ブロック

わかった氷の詰まり: 低温で凍結し,バルブ孔を閉じるシステム内の水分によって引き起こされる.これは冷却効率の低下または冷却の間歇的な失敗につながります.シャットダウン後,氷が一時的に溶ける可能性があります.部分的な機能を回復します.
わかった汚れが詰まっている: バルブポートに不純物 (例えば,溶接スクラグ,油汚染) が蓄積すると冷却剤の流れが制限されます.症状には,蒸発器の不均一な氷状または氷状がないことが含まれます.バルブボディの凝縮/凍結十分な冷却がない.

2バルブ開閉異常

わかった十分な開き方ではない: 十分な冷却剤流量がないため,蒸発器の高温,低吸気圧,冷却性能が低下し,バルブボディの凝縮/凍結を引き起こす.
わかった過剰な開口: 過剰な冷媒流量により,蒸発器の厚い氷が形成され,吸気圧が高まり,圧縮器の液体ハンマー (濡れ筋) が発生する可能性があります.

3温度センサーの電球の不具合

わかった不適切な設置: 温度感知電球が蒸発管にしっかりと固定されていない場合,温度感知エラーが発生し,弁の調節が不適切になります.
わかった漏れや損傷: 感知電球内部の冷却剤の漏れにより,圧力信号の伝達が妨げられ,バルブが閉まり,調整が失敗し,システム冷却が故障します.

4電子膨張弁の故障 (インテリジェントシステム)

わかったモーター障害/損傷: バルブ針が適切に動かないため,冷却剤の流れが制御不能になります. 変頻エアコンではよく見られるため,冷却/加熱性能が異常です.
わかった異常な制御信号: 回路板やセンサーの不具合は,システム負荷とバルブ開口が不一致し,エネルギー消費を増やしたり,効率を低下させたりします.

5バルブボディの損傷または漏れ

バルブボディの裂け目,解散した接続,その他の問題は冷却剤の漏れを引き起こし,システムの圧力と冷却能力を低下させる.漏れを漏れ検出器を使用して検出することができます.

6影響

低冷却効率と高エネルギー消費
異常なシステム圧力 (過度に高い高圧または過度に低い低圧)
コンプレッサー損傷 (液体ハンマー,磨損など)

メンテナンスの推奨事項

障害の種類を特定し,損傷した部品を置き換える,またはバルブの開口を再調整する専門的な人材が必要です.システムの汚染を防ぐために,自己解体を避けるべきです.

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膨張弁の一般的な故障は何ですか？

膨張弁の一般的な故障は何ですか？

1ブロック

わかった氷の詰まり: 低温で凍結し,バルブ孔を閉じるシステム内の水分によって引き起こされる.これは冷却効率の低下または冷却の間歇的な失敗につながります.シャットダウン後,氷が一時的に溶ける可能性があります.部分的な機能を回復します.
わかった汚れが詰まっている: バルブポートに不純物 (例えば,溶接スクラグ,油汚染) が蓄積すると冷却剤の流れが制限されます.症状には,蒸発器の不均一な氷状または氷状がないことが含まれます.バルブボディの凝縮/凍結十分な冷却がない.

2バルブ開閉異常

わかった十分な開き方ではない: 十分な冷却剤流量がないため,蒸発器の高温,低吸気圧,冷却性能が低下し,バルブボディの凝縮/凍結を引き起こす.
わかった過剰な開口: 過剰な冷媒流量により,蒸発器の厚い氷が形成され,吸気圧が高まり,圧縮器の液体ハンマー (濡れ筋) が発生する可能性があります.

3温度センサーの電球の不具合

わかった不適切な設置: 温度感知電球が蒸発管にしっかりと固定されていない場合,温度感知エラーが発生し,弁の調節が不適切になります.
わかった漏れや損傷: 感知電球内部の冷却剤の漏れにより,圧力信号の伝達が妨げられ,バルブが閉まり,調整が失敗し,システム冷却が故障します.

4電子膨張弁の故障 (インテリジェントシステム)

わかったモーター障害/損傷: バルブ針が適切に動かないため,冷却剤の流れが制御不能になります. 変頻エアコンではよく見られるため,冷却/加熱性能が異常です.
わかった異常な制御信号: 回路板やセンサーの不具合は,システム負荷とバルブ開口が不一致し,エネルギー消費を増やしたり,効率を低下させたりします.

5バルブボディの損傷または漏れ

バルブボディの裂け目,解散した接続,その他の問題は冷却剤の漏れを引き起こし,システムの圧力と冷却能力を低下させる.漏れを漏れ検出器を使用して検出することができます.

6影響

低冷却効率と高エネルギー消費
異常なシステム圧力 (過度に高い高圧または過度に低い低圧)
コンプレッサー損傷 (液体ハンマー,磨損など)

メンテナンスの推奨事項

障害の種類を特定し,損傷した部品を置き換える,またはバルブの開口を再調整する専門的な人材が必要です.システムの汚染を防ぐために,自己解体を避けるべきです.