冷凍食品、深海食材、医薬品原料などを保管する低温コールドチェーン倉庫では、-25℃～-35℃の安定した周囲温度が必要です。従来の単段冷凍圧縮機ユニットは、大きな圧縮比条件下では高効率を維持することが困難でした。二段圧縮冷凍システムは、大規模な低温産業用冷凍および冷蔵プロジェクトの主流のソリューションとなっており、より高い効率とより安定した温度制御を実現します。
二段冷凍システムの設計のポイント中核となるロジックは、圧縮プロセスを低圧段階と高圧段階に分割し、インタークーラーを使用して吐出温度を下げ、ユニットの冷凍能力を高めることです。
ほとんどのプロジェクトでは、二段式メインユニットとしてスクリュー冷凍コンプレッサーを採用しており、R404A、R507、アンモニア冷媒に対応し、-40℃から-25℃までの蒸発温度に適応します。高効率インタークーラーは、低圧吐出が高圧段階に入る前に冷却し、コンプレッサーの動作温度を効果的に下げ、過熱障害を回避し、機器の耐用年数を延ばします。
適用事例：10,000トン低温コールドチェーン倉庫 プロジェクト概要この港側冷蔵倉庫プロジェクトは、総容積12,000立方メートル、設計保管温度-30℃で、輸入冷凍肉や魚介類の保管に使用されます。このプロジェクトでは、2 台の並列 2 段スクリュー冷凍圧縮機ユニットを採用しています。
システム構成:試運転後の実際のデータによると、2 段階圧縮システムは 1 段階ソリューションと比較してエネルギー効率を 22% 向上させ、年間消費電力を約 180,000 kWh 削減します。庫内の温度変動は±0.5℃以内に抑えられ、コールドチェーン対応基準を十分に満たしています。複数の保護装置を使用することで、年間平均障害ダウンタイムは 24 時間未満に抑えられます。
コールドチェーン倉庫プロジェクトの利点大規模な低温コールド チェーン プロジェクトでは、二段圧縮冷凍システムが高効率、安定した低温性能、長い耐用年数を実現します。実際のストレージ容量、温度要件、動作条件に基づいてカスタマイズされた設計は、システムのエネルギー効率を最大化し、企業の長期的な運用コストの削減に役立ちます。
冷凍食品、深海食材、医薬品原料などを保管する低温コールドチェーン倉庫では、-25℃～-35℃の安定した周囲温度が必要です。従来の単段冷凍圧縮機ユニットは、大きな圧縮比条件下では高効率を維持することが困難でした。二段圧縮冷凍システムは、大規模な低温産業用冷凍および冷蔵プロジェクトの主流のソリューションとなっており、より高い効率とより安定した温度制御を実現します。
二段冷凍システムの設計のポイント中核となるロジックは、圧縮プロセスを低圧段階と高圧段階に分割し、インタークーラーを使用して吐出温度を下げ、ユニットの冷凍能力を高めることです。
ほとんどのプロジェクトでは、二段式メインユニットとしてスクリュー冷凍コンプレッサーを採用しており、R404A、R507、アンモニア冷媒に対応し、-40℃から-25℃までの蒸発温度に適応します。高効率インタークーラーは、低圧吐出が高圧段階に入る前に冷却し、コンプレッサーの動作温度を効果的に下げ、過熱障害を回避し、機器の耐用年数を延ばします。
適用事例：10,000トン低温コールドチェーン倉庫 プロジェクト概要この港側冷蔵倉庫プロジェクトは、総容積12,000立方メートル、設計保管温度-30℃で、輸入冷凍肉や魚介類の保管に使用されます。このプロジェクトでは、2 台の並列 2 段スクリュー冷凍圧縮機ユニットを採用しています。
システム構成:試運転後の実際のデータによると、2 段階圧縮システムは 1 段階ソリューションと比較してエネルギー効率を 22% 向上させ、年間消費電力を約 180,000 kWh 削減します。庫内の温度変動は±0.5℃以内に抑えられ、コールドチェーン対応基準を十分に満たしています。複数の保護装置を使用することで、年間平均障害ダウンタイムは 24 時間未満に抑えられます。
コールドチェーン倉庫プロジェクトの利点大規模な低温コールド チェーン プロジェクトでは、二段圧縮冷凍システムが高効率、安定した低温性能、長い耐用年数を実現します。実際のストレージ容量、温度要件、動作条件に基づいてカスタマイズされた設計は、システムのエネルギー効率を最大化し、企業の長期的な運用コストの削減に役立ちます。
