産業用冷凍および冷蔵システムで頻繁に発生する障害として、吐出圧力が高いと、冷凍効率が直接低下し、消費電力が増加し、深刻な場合には高圧保護シャットダウンが引き起こされる場合もあります。
標準的な使用条件下では、冷凍用コンプレッサーユニットの通常の吐出圧力は 1.2 ～ 1.5MPa です。 1.8MPaを超える圧力が継続すると保護が停止します。主な原因としては、凝縮器の放熱不良、冷媒の過剰充填、システム内の非凝縮性ガス、スロットル装置の詰まりなどが挙げられます。長期間の高圧運転により、コンプレッサーのコンポーネントの摩耗が促進され、過熱のリスクが高まります。
まず、水冷モデルの場合はフィン表面のゴミの付着状況、冷却ファンの動作状況、冷却水の流れを点検します。吐出圧力が高くなる最も一般的な原因は、放熱不良です。
サイトグラスと圧力パラメータで冷媒レベルをチェックし、過充電が発生していないかどうかを確認します。
装置を停止し、2 ～ 4 時間放置した後、静圧と周囲温度に対応する飽和圧力を比較し、非凝縮性ガスの有無を判断します。
絞り装置やフィルタードライヤーに詰まりがないか確認してください。詰まりにより凝縮器側に異常な高圧が発生する可能性があります。
障害の原因に基づいて、対応する解決策を採用します。
適切なトラブルシューティングを行った後、吐出圧力は通常の範囲に戻り、ユニットの消費電力を 10% ～ 12% 削減できます。
凝縮器の状態とシステム圧力パラメータを定期的に検査することで、吐出圧力が高いという障害が効果的に軽減されます。標準化された予防保守計画を構築することで、冷蔵冷凍システムの長期安定稼働を維持することができます。
産業用冷凍および冷蔵システムで頻繁に発生する障害として、吐出圧力が高いと、冷凍効率が直接低下し、消費電力が増加し、深刻な場合には高圧保護シャットダウンが引き起こされる場合もあります。
標準的な使用条件下では、冷凍用コンプレッサーユニットの通常の吐出圧力は 1.2 ～ 1.5MPa です。 1.8MPaを超える圧力が継続すると保護が停止します。主な原因としては、凝縮器の放熱不良、冷媒の過剰充填、システム内の非凝縮性ガス、スロットル装置の詰まりなどが挙げられます。長期間の高圧運転により、コンプレッサーのコンポーネントの摩耗が促進され、過熱のリスクが高まります。
まず、水冷モデルの場合はフィン表面のゴミの付着状況、冷却ファンの動作状況、冷却水の流れを点検します。吐出圧力が高くなる最も一般的な原因は、放熱不良です。
サイトグラスと圧力パラメータで冷媒レベルをチェックし、過充電が発生していないかどうかを確認します。
装置を停止し、2 ～ 4 時間放置した後、静圧と周囲温度に対応する飽和圧力を比較し、非凝縮性ガスの有無を判断します。
絞り装置やフィルタードライヤーに詰まりがないか確認してください。詰まりにより凝縮器側に異常な高圧が発生する可能性があります。
障害の原因に基づいて、対応する解決策を採用します。
適切なトラブルシューティングを行った後、吐出圧力は通常の範囲に戻り、ユニットの消費電力を 10% ～ 12% 削減できます。
凝縮器の状態とシステム圧力パラメータを定期的に検査することで、吐出圧力が高いという障害が効果的に軽減されます。標準化された予防保守計画を構築することで、冷蔵冷凍システムの長期安定稼働を維持することができます。
